cácmáy cán nguộilà một thiết bị cơ khí xử lý vật liệu thông qua biến dạng dẻo của kim loại. Nguyên tắc cốt lõi của nó có thể được tóm tắt thành các bước chính sau:
1. Nguyên lý biến dạng lăn
Tác dụng áp lực: Hai con lăn quay ngược chiều nhau tạo áp lực lên kim loại, khiến kim loại bị biến dạng dẻo và thay đổi hình dạng hoặc kích thước mặt cắt ngang. Cán nguội thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng để tránh sự kết tinh lại của vật liệu, từ đó đạt được độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn.
Hệ thống nhiều-con lăn: Máy cán nguội hiện đại sử dụng thiết kế nhiều-con lăn (chẳng hạn như sáu-con lăn hoặc hai mươi-con lăn), sử dụng tác động kết hợp của con lăn làm việc, con lăn trung gian và con lăn hỗ trợ để kiểm soát độ chính xác của hình dạng tấm. Ví dụ: máy cán sáu-con lăn sử dụng chuyển động ngang của các con lăn trung gian để loại bỏ hiệu ứng làm mỏng cạnh.
2. Hệ thống xử lý phụ trợ
Bôi trơn và làm mát: Việc sử dụng nhũ tương hoặc dầu bôi trơn giúp giảm ma sát giữa con lăn và vật liệu, giảm tiêu hao năng lượng và kéo dài tuổi thọ của con lăn. Hệ thống làm mát kiểm soát nhiệt độ cán để tránh vật liệu quá nóng và mềm.
Kiểm soát độ dày: Hệ thống trợ lực thủy lực sử dụng quy định-vòng kín của khe hở cuộn để đạt được độ chính xác đến từng milimet-độ dày. Ví dụ: máy cán nguội 1450 sử dụng van trợ lực thủy lực-điện kép để tự động điều chỉnh lực cán.
3. Ưu điểm kỹ thuật
Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả: So với cán nóng, nó có thể tiết kiệm 15% -20% lượng tiêu thụ nguyên liệu.
Độ chính xác cao: Máy cán sáu{0}}con lăn có thể đạt được dung sai độ dày ±1 μm và khả năng kiểm soát độ lồi hình dạng tấm trong vòng 0,5%.
Thông minh hóa: Máy cán nguội hiện đại tích hợp hệ thống điều khiển tự động để đạt được hoạt động không người lái trong suốt quá trình.
