Quá trình làm việc củamáy cán nguộicó thể được chia thành ba giai đoạn sau, mỗi giai đoạn bao gồm các hoạt động chính và các điểm kỹ thuật:
1. Giai đoạn nạp và xâu chuỗi
Vận chuyển cuộn thép: Cuộn thép được đưa đến trống máy tháo cuộn nổi bằng xe đẩy tải để đảm bảo dải thép luôn ở vị trí trung tâm của máy cán.
-Xử lý sơ bộ: Dải thép được làm thẳng bằng máy làm thẳng và một số máy cán được trang bị kéo cắt thủy lực để cắt đầu.
Hoạt động cấp ren: Dải thép được đưa vào máy cán thông qua bàn tấm dẫn hướng, và hàm của bộ cuộn phía sau kẹp đầu dẫn và cuộn 2-3 lần trước khi dừng cấp dải.
2. Giai đoạn lăn có thể đảo ngược
Chuẩn bị thiết bị: Lắp các trục làm việc, căn chỉnh dây chuyền cán, khởi động hệ thống bôi trơn và làm mát, đồng thời áp dụng lực căng trước.
Quá trình cán:
Sau khi bắt đầu cán lần đầu, máy đo độ dày và đồng hồ đo tốc độ sẽ theo dõi độ dày và tốc độ trong thời gian thực, đồng thời điều chỉnh linh hoạt các thông số cán.
Sử dụng cán có độ căng cao và có thể thay đổi hướng cán nhiều lần để cải thiện độ chính xác của quá trình xử lý.
Xử lý khuyết tật: Nếu phát hiện thấy khuyết tật ở cạnh trong dải thép, hệ thống sẽ tự động làm chậm hoặc dừng quá trình cán.
3. Công đoạn dỡ hàng và tua lại
Lấy cuộn thành phẩm: Máy cuốn cuộn phía sau cuộn dải thép đã cán lên và thực hiện quá trình cắt xén và làm phẳng cạnh.
Dỡ và bảo quản: Các cuộn thép được dỡ xuống một cách trơn tru thông qua thiết bị dỡ hàng và một số cần phải được-làm thẳng lại hoặc cắt trước khi cất giữ.
Bổ sung nguyên tắc kỹ thuật
Lõi cán: Bằng cách tạo áp lực thông qua các cuộn quay theo hướng ngược lại, kim loại trải qua biến dạng dẻo ở nhiệt độ phòng.
Hệ thống phụ trợ: Chất bôi trơn làm giảm ma sát, chất lỏng làm mát kiểm soát nhiệt độ, thiết bị làm thẳng đảm bảo độ phẳng. Máy cán nguội hiện đại đã đạt được khả năng điều khiển thông minh, chẳng hạn như điều chỉnh độ dày hoàn toàn tự động và vận hành không cần người điều khiển.
