Quá trình làm việc của máy lăn nóng có thể được chia thành một số giai đoạn chính, được giải thích dựa trên các đặc điểm của quy trình lăn nóng trong xử lý kim loại và không - sản xuất vật liệu dệt:
1. Chuẩn bị và sưởi ấm nguyên liệu thô
Xử lý nguyên liệu thô: Sử dụng phôi thép hoặc phôi đúc liên tục làm nguyên liệu thô, nhiệt độ cần được tăng lên trên nhiệt độ kết tinh hóa kim loại (thường là khoảng 80% nhiệt độ rắn) trong lò sưởi.
Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ gia nhiệt cần được xác định theo sơ đồ pha hợp kim để đảm bảo cải thiện độ dẻo vật liệu và giảm khả năng chống biến dạng.
2. Quá trình lăn
Cuộn thô và lăn tốt:
Bộ phận cán thô ban đầu làm giảm độ dày của phôi, và bộ phận cán mịn tiếp tục cuộn nó đến kích thước mục tiêu.
Áp suất cuộn (2.5 - 7 × 10³ N/cm) làm cho vật liệu trải qua nhiệt biến dạng và nhiệt độ có thể được tăng thêm bằng 30 - 40 độ.
Hiệu ứng Clapeyron: Nhiệt độ nóng chảy polymer tăng dưới áp suất cao (ví dụ: polypropylen khoảng 38 độ /kbar), và nhiệt độ và áp suất lăn cần được kiểm soát chính xác để phù hợp với hiệu ứng.
3. Làm mát và hình thành
Làm mát laminar: Dải cuộn sau khi cuộn mịn được làm mát nhanh đến nhiệt độ đặt thông qua hệ thống làm mát nước.
Cuộn dây: Dải thép được làm mát bị thương vào cuộn dây bởi dây cuộn, và các quá trình tiếp theo như cắt cạnh và duỗi thẳng có thể được thực hiện.
4. Đặc điểm thiết bị và quy trình
Hai - Cấu trúc máy cuộn nóng cuộn: Nó bao gồm ổ đĩa chính, hệ thống thủy lực, đường đua làm mát trực tuyến, v.v., và hỗ trợ chuyển đổi giữa các chế độ lăn nóng và cuộn lạnh (mở rộng 50mm/5 mm).
Ưu điểm: Tiêu thụ năng lượng thấp, có khả năng cải thiện cấu trúc kim loại (như phá vỡ các hạt thô lớn), phù hợp cho sản xuất quy mô lớn-.
