Trong sản xuất công nghiệp, ống thép đường may thẳng có xu hướng có hai lựa chọn, một là sử dụng ống thép đường may thẳng thông thường, lựa chọn khác là có hiệu suất tốt của ống thép đường may thẳng. Trong quá trình thực hành sản xuất lâu dài, các doanh nghiệp nói chung đã hình thành một sự đồng thuận rằng điều này có nhiều đặc điểm tốt của ống thép đường may thẳng theo nhiều cách tốt hơn so với ống thép đường may thẳng thông thường. Lý do tại sao ống thép đường may thẳng này tốt hơn một chút so với ống thép đường may thẳng thông thường, chủ yếu là vì ống thép đường may thẳng này có một số đặc điểm mà ống thép đường may thẳng thông thường không có.
Một trong những đặc điểm này đề cập đến quang sai cao của chính ống thép đường may thẳng. Các ống thép đường may thẳng trong vận chuyển đường ống thường cần phải chịu rất nhiều ma sát, trong quá trình vận chuyển đường ống, khi vật liệu đi qua đường ống, một phần của khuỷu tay thường tạo ra ma sát lớn, đặc biệt là khi sử dụng ống để chuyển vật liệu rắn, đường ống ở vị trí của ống thép đường may thẳng sẽ tạo ra một tác động lớn và ma sát , những tác động và lực ma sát có khả năng gây thiệt hại lớn cho ống thép đường may thẳng. Ống thép đường may thẳng thông thường thường không có cách nào để chịu được những cú sốc và ma sát như vậy, và việc sử dụng khuỷu tay gốm sâu rộng có thể tăng cường đáng kể khả năng chống va đập và ma sát của khuỷu tay.
Không chỉ về ma sát, khuỷu tay gốm cũng rất tốt về mặt. Trong quá trình truyền, vật liệu và đường ống tạo ra rất nhiều ma sát, tạo ra một lượng nhiệt cao, đặc biệt là ở khúc cua, nhiệt độ cao này là hiển nhiên.
Ống thép đường may thẳng thông thường có khả năng biến dạng hoặc hư hỏng ở nhiệt độ cao, và ống thép thẳng gốm này có xu hướng có đặc tính chịu nhiệt độ tương đối cao, đặc tính nhiệt độ làm cho ống thép đường may thẳng này có thể chịu được nhiệt độ cao này, do đó ống thép đường may thẳng đồng hồ có tuổi thọ cao.
Việc áp dụng phát hiện không phá hủy bề mặt được thực hiện theo các yêu cầu tiêu chuẩn và các đối tượng và ứng dụng phát hiện của nó thường như sau:
1, vật liệu ống thép đường may thẳng xu hướng dập tắt phát hiện cổng ong hàn lớn hơn.
2, nhiệt độ thiết kế thấp hơn hoặc bằng âm 29 độ C phát hiện độ dốc ống thép không gỉ Austial.
3, các bộ phận hàn hai mặt cung cấp cho gốc của mối hàn sau khi phát hiện rễ.
4, khi việc sử dụng cắt ngọn lửa oxyacetylene có xu hướng làm cứng trên thẻ hàn ống hợp kim, việc phát hiện khiếm khuyết của vị trí mài.
5, vật liệu ống thép đường may thẳng bên ngoài kiểm tra chất lượng bề mặt.
6, chú ý đến phát hiện khuyết tật bề mặt hàn mông.
7, chú ý đến việc phát hiện khiếm khuyết bề mặt hàn góc ống thép đường may thẳng.
8, chú ý đến việc phát hiện khiếm khuyết bề mặt khớp hàn của hàn phích cắm và nhánh ba chiều nối chéo.
9, uốn ống thép đường may thẳng sau khi phát hiện khiếm khuyết bề mặt.
Điều kiện sản xuất ống thép đường may thẳng:
1, hàn
Ống thép đường may thẳng đường kính lớn thường sử dụng hàn tần số cao, hàn tần số cao là một loại hàn cảm ứng (hoặc hàn tiếp xúc áp lực), nó không cần chất độn hàn, không có bắn tung tóe hàn, khu vực tác động nhiệt hàn hẹp, hàn đúc đẹp, hiệu suất máy móc hàn là tốt và các lợi thế khác, vì vậy trong sản xuất ống thép đã được sử dụng rộng rãi. Theo nguyên tắc cảm ứng điện từ và điện tích ac trong hiệu ứng da dây dẫn, hiệu ứng gần và hiệu ứng nhiệt xoáy, để thép ở rìa mối hàn được làm nóng một phần đến trạng thái nóng chảy, bằng đùn con lăn, để mối hàn đạt được tích hợp gián tiếp tinh thể, để đạt được mục đích hàn hàn, làm mát để tạo thành một mối hàn đường may thẳng rắn.
2, giải phóng mặt bằng hàn
Thép dải được đưa vào đơn vị ống hàn, thông qua áp suất cán nhiều cuộn, thép dải dần dần cuộn lại, tạo thành một tấm trải giường ống tròn với khoảng cách mở, điều chỉnh áp suất của con lăn đùn, để khoảng cách hàn được kiểm soát ở 1 đến 3mm và cổng hàn phẳng ở cả hai đầu. Nếu khoảng cách quá lớn, nó sẽ làm cho hiệu ứng tiệm cận giảm, nhiệt xoáy không đủ, tinh thể hàn gián tiếp không vừa và không tạo ra phản ứng tổng hợp hoặc nứt. Nếu khoảng cách quá nhỏ, hiệu ứng liền kề được tăng lên, nhiệt hàn quá lớn, dẫn đến tổn thương bỏng hàn, hoặc mối hàn bị vắt, áp lực lăn sau khi hình thành hố sâu, ảnh hưởng đến chất lượng của bề mặt hàn.
3, nhiệt độ hàn
Thép carbon thấp, kiểm soát nhiệt độ hàn trong 1250 đến 1460 độ C, để đáp ứng độ dày thành ống từ 3 đến 5mm hàn thông qua các yêu cầu. Nhiệt độ hàn chủ yếu được kiểm soát bằng cách điều chỉnh nhiệt xoáy tần số cao và tốc độ hàn. Khi nhiệt đầu vào không đủ, cạnh của mối hàn nóng không đạt đến nhiệt độ hàn, mô kim loại vẫn rắn, tạo thành một lớp không nung chảy hoặc không được chào đón, và khi nhiệt đầu vào quá lớn, cạnh của mối hàn nóng vượt quá nhiệt độ hàn, dẫn đến các giọt quá nóng hoặc nóng chảy, khiến mối hàn tạo thành một lỗ nóng chảy.
