Đặc điểm kỹ thuật của các nhà máy lăn nóng

I . Ưu điểm của các đặc điểm quy trình
Đặc điểm xử lý nhiệt độ cao: Cuộn cuộn nóng ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh của kim loại (thường là 1200 độ -1300)
Hiệu quả sản xuất là nổi bật . Nó áp dụng thiết kế dây chuyền sản xuất lăn liên tục . Tốc độ của nhà máy cuộn liên tục nóng hiện đại có thể đạt 25m/s và công suất sản xuất hàng năm của một dòng sản xuất vượt quá 5 triệu tấn .
Vật liệu có khả năng thích ứng rộng và có thể xử lý các tấm với độ dày 150-300 mm . Độ dày thành phẩm có thể được điều chỉnh linh hoạt trong phạm vi 1.2-25.4 mm .
II . Các tính năng cấu trúc của thiết bị
Đường kính của các cuộn làm việc được cấu hình cho thiết bị hạng nặng thường đạt 800-1400 mm và giá trị được thiết kế của lực lăn là 20-50 mn {{2} ± 0 . 05mm.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ được trang bị các lò sưởi được phân đoạn (phần làm nóng trước, phần sưởi ấm và phần đồng nhất) và áp dụng công nghệ điều khiển đốt thông minh, với chênh lệch nhiệt độ được kiểm soát trong ± 10 độ
Hệ thống điều khiển PLC tích hợp tự động cao thực hiện điều khiển vòng kín của các tham số như tốc độ cuộn, khoảng cách cuộn và căng thẳng . Mô hình mới nhất được trang bị hệ thống đôi kỹ thuật số, có thể mô phỏng quá trình lăn trong thời gian thực để tối ưu hóa quy trình .}
Iii . Đặc điểm hiệu suất sản phẩm
Đặc điểm cấu trúc vi mô: Sản phẩm trạng thái cán nóng có cấu trúc dải cán nóng điển hình, với kích thước hạt dao động từ 20 đến 50μm . Hiệu ứng tăng cường hạt mịn có thể đạt được thông qua công nghệ làm mát được kiểm soát và kiểm soát, với cường độ năng suất tăng 10%{}}
Hiệu suất chất lượng bề mặt đã đạt được bằng cách sử dụng hệ thống khử nước áp suất cao (với áp suất 18-22 MPA) và tốc độ loại bỏ thang đo oxit sắt là hơn 98%.
Phân phối ứng suất dư: Ứng suất dư trong tấm và dải nóng cho thấy sự phân bố đặc trưng của ứng suất nén bề mặt và ứng suất kéo lõi . Giá trị ứng suất thường là 1/3-1/2 của các sản phẩm lăn lạnh hơn, điều này