Mill nhà máy là thiết bị chính trong lĩnh vực chế biến kim loại, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất tấm, hồ sơ và dây bằng thép, kim loại màu và các ngành công nghiệp khác . Quá trình thay đổi theo loại sản phẩm (cuộn nóng, cuộn lạnh) và đặc điểm vật liệu, nhưng có thể chia thành các giai đoạn sau:
Đầu tiên, chuẩn bị nguyên liệu thô
Lựa chọn trống
Theo sản phẩm cần chọn phôi đúc liên tục, thỏi hoặc tấm, các thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm phôi (150 × 150mm), tấm (độ dày 200-250 mm) .}
Chỉ số chính: Tính đồng nhất thành phần hóa học, không có vết nứt bề mặt và vùi .
Tiền xử lý
Cán nóng: phôi cần được làm nóng bằng lò sưởi đến 1100-1250 độ (thép) để đạt được austenitizing .
Cuộn lạnh: Cuộn dây cuộn nóng được ngâm (hydrochloric hoặc axit sunfuric) để loại bỏ tấm oxit .
Hai, giai đoạn lăn
(1) Quá trình lăn nóng
Tẩy cặn
Máy bay phản lực áp suất cao (15-20 mPa) làm sạch lớp oxit trên bề mặt phôi để tránh các khiếm khuyết lăn .
Rolling Rolling (Rolling trống)
Sử dụng một nhà máy có thể đảo ngược, phôi được cuộn thành một độ dày trung gian (e . g . 30-50 mm) trong 5-7 vượt qua .}
Biến dạng vượt qua của 20-30%, lực lăn lên tới 4000 tấn trở lên .
Kết thúc cuộn
Cuộn liên tục đa đứng (chẳng hạn như 7- đứng nhà máy bốn độ cao), nhiệt độ cuộn cuối cùng được kiểm soát ở 850-950 độ .}}}}}}}}}}}
Độ chính xác độ dày là ± 0 . 1mm và vương miện của tấm nhỏ hơn 1%.
Làm mát laminar
Cấu trúc kim loại mục tiêu (như ferrite + pearlite) có được bằng cách làm mát được kiểm soát tại 10-30 độ /s .
(2) Quá trình lăn lạnh
Ủ trước khi lăn
Ủ trong một lò chói tai hoặc liên tục (650-700 độ C) loại bỏ công việc làm cứng .
Đa cuộn
Sử dụng bốn/sáu nhà máy cuộn cao, tổng tốc độ giảm của 60-90%.
Bôi trơn dầu lăn làm giảm hệ số ma sát thành 0.05-0.1.
Ủ liên tục
Làm nóng nhanh (10 độ /s) đến 800 độ sau khi dập tắt, cải thiện hiệu suất vẽ sâu (chẳng hạn như giá trị tấm ô tô R lớn hơn hoặc bằng 1 . 8).
Thứ ba, quá trình xử lý hậu kỳ
Cuộn/cắt
Cuộn nóng: cuộn dây thủy lực (đường kính ngoài 1.8-2.5 m, căng thẳng 10-50 kN) .
Cuộn lạnh: Độ dài cắt dọc hoặc cắt ngang (dung sai ± 0 . 5 mm).
Xử lý bề mặt
GALVANING: Lớp mạ nhúng nóng (Độ dày lớp kẽm 10-20 μm) .}
Lớp phủ màu: Lớp phủ cuộn + Nướng (độ dày màng 15-25 μm) .
Kiểm tra chất lượng
Dụng cụ đo độ dày trực tuyến (độ chính xác ± 1μm), dụng cụ đo hồ sơ laser, thử nghiệm dòng điện xoáy (tốc độ phát hiện khiếm khuyết lớn hơn hoặc bằng 99%) .}
Thứ tư, hướng tối ưu hóa quá trình
Kiểm soát thông minh
Áp dụng lực lăn-AGC (điều khiển độ dày tự động), uốn cong + công nghệ điều khiển hình dạng cuộn kênh .}
Bảo tồn năng lượng và giảm tiêu thụ
Quá trình truyền nhiệt điện tích nóng (DHCR) giảm mức tiêu thụ năng lượng xuống còn 0 . 8GJ/T và tăng năng suất lên 98,5%.
Phát triển vật liệu mới
Tăng cường lực thép được điều khiển và làm mát (TMCP) để đạt được cường độ kéo lớn hơn hoặc bằng 1200MPa .
5. Cấu hình thiết bị điển hình
Xử lý loại thiết bị thông số kỹ thuật chính
Bước sưởi ấm lò sưởi lò sưởi 300T/h
Đường kính cuộn của hai nhà máy đảo ngược cao φ1100mm
Hoàn thiện tốc độ cuộn Mill CVC sáu cao 15m/s
Trọng lượng cuộn tối đa của cuộn dây ngầm là 30 tấn
Thông qua quá trình trên, nhà máy có thể biến đổi nguyên liệu thô một cách hiệu quả thành các sản phẩm chính xác để đáp ứng nhu cầu công nghiệp và thiết kế quy trình của nó ảnh hưởng trực tiếp đến các tính chất cơ học, chất lượng bề mặt và chi phí sản xuất của các sản phẩm . trong tương lai, với việc áp dụng các quy trình mới như công nghệ làm mát cực kỳ
