Một phân tích toàn diện về nguyên tắc làm việc của máy lăn nóng

I. Tổng quan về quá trình lăn nóng
Máy lăn nóng là một thiết bị cốt lõi trải qua biến dạng dẻo liên tục của phôi thép ở nhiệt độ cao (thường là 900 - 1250 độ). Nguyên tắc làm việc của nó có thể được tóm tắt là ba giai đoạn chính: "Làm nóng - cuộn - làm mát được kiểm soát". So với cuộn lạnh, cán nóng có thể làm giảm đáng kể khả năng chống biến dạng kim loại và đạt được sản xuất hiệu quả của thép có kích thước lớn.
Ii. Quá trình làm việc cốt lõi
Giai đoạn sưởi ấm
Phôi đúc liên tục được làm nóng đồng đều ở trên nhiệt độ biến đổi Austenite trong lò sưởi từng bước, loại bỏ ứng suất bên trong và tối ưu hóa độ dẻo. Lò sưởi hiện đại sử dụng các hệ thống điều khiển thông minh cho không khí - Tỷ lệ nhiên liệu, giảm 15-20%tiêu thụ năng lượng.
Quá trình lăn thô
Bao gồm 4-6 nhà máy cuộn phổ quát, nó nén độ dày phôi thép với giá trị mục tiêu là 1/3 thông qua sự kết hợp của các cuộn dọc và ngang. Công nghệ đặc điểm kỹ thuật biến động (DSC) được áp dụng để đạt được kiểm soát chính xác độ dày trong vòng ± 0,5mm.
Hệ thống lăn tốt
Nó sử dụng một đơn vị lăn liên tục 7 độ, được trang bị hệ thống điều khiển tự động độ dày AGC thủy lực. Nhiệt độ cuối cùng được kiểm soát nghiêm ngặt ở 850 ± 20 độ để đảm bảo kích thước hạt austenite trong phạm vi 5-15 μm.
Làm mát nhiều lớp
Thông qua Ultra - Công nghệ làm mát nhanh (UFC), tốc độ làm mát 20-30 độ /s đạt được trong phần con lăn vận chuyển, kiểm soát chính xác tỷ lệ cấu trúc biến đổi pha.
Iii. Các tính năng kỹ thuật chính
Kiểm soát hình dạng tấm: Áp dụng công nghệ kết hợp của cuộn uốn và cuộn chuyển, tỷ lệ trình độ hình dạng tấm được tăng lên hơn 98%
Bù nhiệt độ: Các hệ thống đo nhiệt độ hồng ngoại và dự đoán mô hình, với dao động nhiệt độ được kiểm soát trong phạm vi ± 10 độ
Cuộn thông minh: Dựa trên dữ liệu lớn công nghiệp<3%